Problèmes courants des tours d'établi et comment les résoudre

Les tours d'établi sont des bêtes de somme dans de nombreux ateliers, appréciées pour leur polyvalence et leur précision dans les tâches d'usinage. Cependant, comme tout équipement, ils peuvent être confrontés à leur lot de problèmes, ce qui peut nuire à la productivité. Savoir identifier ces problèmes et les résoudre efficacement peut vous faire gagner du temps, de l'argent et vous éviter des maux de tête. Dans ce guide complet, nous allons nous plonger dans les problèmes courants des tours d'établi et comment les résoudre efficacement.

1. Problèmes d'alimentation électrique

L'un des problèmes les plus courants et les plus facilement négligés est lié à l'alimentation électrique. Si votre tour d'établine s'allume pas ou fonctionne par intermittence, vérifiez les connexions électriques, les fusibles et le câblage. 

Conseil de dépannage: Vérifiez que l'interrupteur principal fonctionne correctement et que le circuit n'est pas surchargé. Si la machine émet un bourdonnement mais ne démarre pas, il se peut que le moteur ait un problème ou qu'il y ait un problème avec le condensateur.

Solution rapide: En cas de problème électrique, inspectez régulièrement le câblage et resserrez les connexions desserrées. Si vous pensez que le moteur est défectueux, consultez le manuel du fabricant ou un électricien.

2. Vibrations instables ou excessives

Les vibrations peuvent entraîner des finitions de mauvaise qualité et une usure accrue de la machine. Cela se produit généralement en raison d'un mauvais alignement ou de roulements usés. Une autre cause potentielle est une pièce ou un outillage déséquilibré.

Conseil de dépannage: Vérifiez que les boulons, les écrous ou les vis de montage ne sont pas desserrés et assurez-vous que le tour est bien à niveau. Inspectez les roulements et lubrifiez-les si nécessaire. Assurez-vous que le mandrin maintient fermement la pièce et qu'il est correctement centré.

Solution rapide: Équilibrez régulièrement les pièces, maintenez la machine à niveau et remplacez les roulements ou bagues usés pour réduire les vibrations.

3. Usinage imprécis ou travail décentré

L'imprécision est un problème majeur dans l'usinage. Un travail décentré ou des produits mal finis indiquent souvent des problèmes d'alignement ou des composants usés.

Conseil de dépannage: Vérifiez l'alignement de la poupée et de la contre-pointe à l'aide d'un comparateur à cadran. Si le désalignement persiste, il se peut que la poupée nécessite un calage ou des réglages de la contre-pointe. Assurez-vous également que le porte-outil est perpendiculaire à la pièce.

Solution rapide: Des contrôles réguliers d'étalonnage et d'alignement peuvent éviter ces problèmes. Vous pouvez également marquer des positions pour une référence facile.

4. Problèmes de marques de broutage et de finition de surface

Le broutage est une vibration indésirable qui laisse des motifs ondulés sur la pièce. Il résulte souvent d'angles d'outil incorrects, d'une vitesse de coupe excessive ou de composants desserrés.

Conseil de dépannage: Ajustez l'angle de l'outil pour obtenir le meilleur contact avec le matériau. Réduisez la vitesse de la broche, vérifiez que les supports d'outil ou les glissières transversales ne sont pas desserrés et affûtez régulièrement l'outil de coupe.

Solution rapide: Lorsque le bavardage persiste, envisagez de changer de technique de coupe ou de passer à un porte-outil plus rigide.

5. Usure et casse des outils

Une usure excessive ou une rupture de l'outil peut être causée par le type de matériau coupé, des vitesses de coupe incorrectes ou un manque de lubrification.

Conseil de dépannage: Sélectionnez la vitesse de coupe et l'avance appropriées au matériau utilisé. Gardez toujours les outils affûtés et utilisez la géométrie d'outil appropriée. De plus, vérifiez si le liquide de refroidissement ou de coupe est appliqué efficacement.

Solution rapide: L'entretien et le remplacement réguliers des outils sont essentiels. De plus, faites toujours provision de liquides de coupe de haute qualité.

6. Problèmes de débit du liquide de refroidissement

Si vous constatez que le liquide de refroidissement n'atteint pas suffisamment la zone de coupe, cela peut entraîner une surchauffe et des dommages. Des buses obstruées ou un faible niveau de liquide de refroidissement peuvent en être la cause.

Conseil de dépannage: Inspectez et nettoyez régulièrement les buses de liquide de refroidissement pour éviter les obstructions. Surveillez les niveaux de liquide de refroidissement et assurez-vous que la pompe est en bon état de fonctionnement.

Solution rapide: Nettoyez et rincez périodiquement le système de refroidissement et vérifiez l'absence de fuites dans les tuyaux ou les connexions.

7. Problèmes de broche

Les problèmes de broche sont souvent associés à des bruits inhabituels, à une précision réduite ou à un meulage pendant le fonctionnement. Des roulements usés ou une lubrification inadéquate en sont généralement les causes profondes.

Conseil de dépannage: Écoutez les bruits de grincement ou inspectez la broche pour déceler tout signe d'usure. Vérifiez que les roulements sont correctement lubrifiés et qu'ils ne sont pas usés.

Solution rapide: Une lubrification de routine et une inspection des roulements peuvent prévenir l'usure de la broche.

8. Problèmes liés à la vis mère et au mécanisme d'alimentation

La vis mère et les mécanismes d'alimentation sont essentiels pour des mouvements précis du tour. S'ils sont usés ou endommagés, la machine risque de ne pas s'alimenter correctement, ce qui entraîne des imprécisions dimensionnelles.

Conseil de dépannage: Inspectez régulièrement la vis mère et les engrenages qui y sont reliés. Recherchez tout jeu inhabituel et ajustez ou remplacez les composants si nécessaire.

Solution rapide: Ajustez périodiquement les réglages du jeu et lubrifiez la vis mère et les engrenages pour assurer un fonctionnement fluide.

9. Désalignement de la contre-pointe

Un mauvais alignement de la contre-pointe peut entraîner des imprécisions dans les opérations de perçage ou de tournage. Cela se produit généralement en raison de l'usure ou d'une manipulation brutale de la contre-pointe.

Conseil de dépannage: Mesurez l'alignement entre la contre-pointe et la broche à l'aide d'un comparateur à cadran. Si le désalignement dépasse la tolérance acceptable, réajustez la contre-pointe.

Solution rapide: Réalignez la contre-pointe et marquez un point de référence pour une utilisation future.

10. Réglages du banc et des cales du tour

Au fil du temps, le banc et les cales du tour peuvent s'user, provoquant du jeu dans le chariot et une perte de précision.

Conseil de dépannage: Vérifiez l'usure du banc du tour et ajustez les cales pour éliminer tout mouvement excessif. Utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer les jeux et effectuer les réglages nécessaires.

Solution rapide: Inspectez et serrez régulièrement les cales et, si le lit est usé, envisagez de le rectifier ou de faire appel à un service professionnel.

11. Conseils de lubrification et d'entretien du tour

Une lubrification régulière est essentielle pour maintenir votre tour en parfait état. Le manque de lubrification entraîne une surchauffe, une usure accrue et une diminution de l'efficacité.

Conseil de dépannage: Suivez le programme de lubrification recommandé par le fabricant et utilisez la qualité d'huile adaptée à chaque pièce. Recherchez les signes de fuites d'huile et réparez-les rapidement.

Solution rapide: Tenez un journal de maintenance pour suivre la dernière fois où chaque composant a été entretenu ou lubrifié.

12. Mesures de sécurité et meilleures pratiques

La sécurité est primordiale dans tourOpérations. Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les protections fonctionnent.

Conseil de dépannage: Assurez-vous que les opérateurs sont formés aux fonctions de sécurité du tour et connaissent les meilleures pratiques. Maintenez une zone de travail propre et portez toujours un équipement de protection.

Solution rapideÉtablir et suivre systématiquement des protocoles de sécurité pour minimiser les risques.

Conclusion

Les tours d'établi, bien qu'incroyablement polyvalents, nécessitent un entretien et un dépannage de routine pour fonctionner efficacement. En comprenant et en résolvant ces problèmes courants, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre machine, obtenir de meilleurs résultats et maintenir un environnement de travail plus sûr. N'oubliez pas que la plupart des problèmes proviennent de petits problèmes qui s'aggravent avec le temps. Des contrôles réguliers et des réparations rapides sont donc essentiels.